水環真空泵剛(gāng)開始用(yòng)作自吸泵，由葉輪，泵體，進排氣闆，泵體内(nèi)壁水形成的水環，進(jìn)氣口組成。 排氣口和輔助排氣閥。它通常用于泵送不含固體顆粒，不(bú)溶于水和無(wú)腐蝕(shí)性的氣體，以在密閉容器中産生真空和壓力。它還可(kě)用于泵送腐蝕性氣體或通過改變部件的(de)材料将(jiāng)腐蝕性液體用作工作流體。
由于其優(yōu)越的性能，可靠性和耐用性，它(tā)廣泛(fàn)應用于化工，造紙，制藥，洗煤(méi)，選礦，石油(yóu)化工，輕工，制藥，食品，冶金，建材，石(shí)材工具(jù)，化肥等行業。
水(shuǐ)環真空泵的常見故障如下：
1.閥門破損
為了避免(miǎn)泵能量消(xiāo)耗的額外增加和(hé)由于過度壓縮導緻的泵效(xiào)率的降(jiàng)低，引入的水環真(zhēn)空(kōng)泵采(cǎi)用閥闆結構。閥闆的功能是消除水(shuǐ)環真空泵在運行過程中(zhōng)造成的過度壓縮和壓縮(suō)。閥闆通常由塑料材料聚(jù)四(sì)氟乙烯制成，其在分配器和擋闆之間在軸向上可在結構上移動。
當水環(huán)真空泵中(zhōng)壓縮氣體的壓力小于泵出口(kǒu)壓力時，閥片向葉(yè)輪移動;當壓縮氣體的壓力等于泵出口壓力時，雖然壓力小于臨界壓力(lì)，但氣體可以在臨界角之前通(tōng)過。排氣口打開閥闆以使閥闆的上部擺動到一個角度，以及時排出氣體。
這樣，閥片通常在下部粘附在分配器上，上部以一定角度擺動，扭曲(qǔ)成“S”形，并長時間扭轉，導緻閥闆中(zhōng)的應力集中，疲勞損壞，最後從中間突(tū)破。通常，當閥件破裂時，很難判(pàn)斷，因為它是不可預測的。在水環真空泵故障中更可能發生閥破裂，并(bìng)且(qiě)估計可能發(fā)生20-30%的這種故障。要解決此類故障，隻需更(gèng)換閥門。
2.軸承加熱
軸承加熱是水環真空泵中的常見故障，甚至在嚴重情況下會損壞支(zhī)撐架。這種故障的主要原因是軸承部件不同。一方面(miàn)，軸承部件的組裝方式不同，相關部(bù)件的精度也(yě)不高。另一方面，前後測(cè)量蓋(gài)上的填料(liào)組件的不對稱或松動将導緻軸和軸(zhóu)承的配合。不正确(què)，增加摩擦和熱(rè)量。
軸(zhóu)承發熱的另一個(gè)重要原(yuán)因是軸承潤滑脂。軸承中的潤滑脂過多會增加阻(zǔ)力并導(dǎo)緻軸承升溫。所以關鍵是要控制(zhì)潤滑油的(de)量，使油量适(shì)中，并在合(hé)适的時間添加潤滑油。
3.蝶閥開關故障
當真空泵切換到另一個備用真空泵時，經常發現(xiàn)真空度急劇下降并(bìng)且無法恢複。此時(shí)，真空泵的蝶閥很可能沒有緊密關閉，甚至根本無法操作，導緻兩個(gè)泵窒息而且真空度降低(dī)。進口蝶閥關閉失敗的原因是蝶閥(fá)的電控開關響應不夠靈(líng)活，因此蝶(dié)閥關閉(bì)或關閉。
另一方面，蝶閥本身的制造質量存在問題，并且(qiě)不能實現預期的制造(zào)精度，并且直接(jiē)替換(huàn)是合适的。蝶閥失效的其(qí)他原因可能是生鏽或壓差不足。在這(zhè)種情況下，僅需要調節(jiē)關閉閥的壓力。
4.污垢
結垢主要發生在造紙廠和煙(yān)草工廠，而(ér)發電廠的水環(huán)真空泵使用冷凝(níng)水，水(shuǐ)質好，不易結垢。當水環(huán)真空泵被流道污染時，其電流(liú)，氣體體積(jī)和真空度都會受到(dào)影響，整(zhěng)個機組(zǔ)的性能(néng)會(huì)下降(jiàng)。通常，用鍋垢除垢劑(jì)或稀鹽酸清洗。如果需要，可以移除真空泵并(bìng)且可以軟化工作流體以(yǐ)解決問題。
